GH3039 Alaşımının Isıl İşlem Süreci Malzeme Performans Avantajlarını Öne Çıkarıyor

Şirketin temel malzemelerinden biri olan GH3039 alaşımı, mükemmel yüksek sıcaklık performansı ve kararlılığı nedeniyle havacılık ve uzay ve enerji gibi ileri teknoloji-alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve ısıl işlem süreci, malzeme performansını sağlamak için önemli bir bağlantıdır.

Bu alaşım, tek-fazlı östenitik katı-çözelti ile güçlendirilmiş bir alaşımdır. Isıl işlemi, yaşlandırma işlemine gerek kalmadan çözelti işlemine odaklanmıştır. Yapının homojenleştirilmesi ve performansın optimizasyonu, proses parametrelerinin hassas kontrolü ile elde edilir: 1050 derece ~ 1100 derecelik bir çözelti sıcaklığı benimsenir ve karbürler gibi çökelmiş fazların tamamen çözünmesini sağlamak için tutma süresi malzeme kalınlığına göre ayarlanır (ince plakalar için 30 ~ 60 dakika, kalın parçalar için 60 ~ 120 dakika). İşlemden sonra, kırılgan fazların çökelmesini önlemek için suyla söndürme yoluyla hızlı soğutma gerçekleştirilir ve sonuçta 5 ~ 8 derecelik tane büyüklüğüne sahip tekdüze bir yapı elde edilir. Bu, 850 MPa'ya eşit veya daha büyük bir çekme mukavemeti ve 400 MPa'ya eşit veya daha büyük bir akma mukavemeti ile mükemmel mekanik özellikler elde ederken, 800 derecenin altında ısı direnci ve oksidasyon direnci sağlar.

Soğuk haddelenmiş parçalar, dövme parçalar ve kaynaklı parçalar gibi farklı durumlardaki ürünler için şirket, farklılaştırılmış süreç ayarlamaları uygulamaktadır (örneğin, kaynaklı parçalar için 60 ~ 90 dakikalık tutma süresiyle 1050 derece ~ 1080 derece). Vakum/koruyucu atmosfer ısıtması ve eşit soğutma gibi gelişmiş kontrollerle birleştiğinde, işleme stresini etkili bir şekilde ortadan kaldırır, deformasyonu ve çatlamayı önler ve ileri teknoloji ekipman üretimi için istikrarlı ve güvenilir malzeme desteği sağlar.